鋼筋混凝土管懸輥成型機
(水泥管生產設備)
一、懸輥制管成型工藝及懸輥機
懸輥制管工藝由于生產效率較高, 設備構造簡單, 操作方便, 采用干硬性混凝土制管, 水灰比低、 水泥用量少、 管子的管壁無分層、 泌水現象、 均質密實、 抗滲性能好等諸多優點, 問世后即得以推廣, 至今仍是較先進、 應用較廣的混凝土制管的重要方法之一。
懸輥制管工藝于上世紀七十年代末引入我國, 主要是應用于排水管生產, 因其特點顯著, 較離心法制管生產效率高, 無廢料、 節約水泥、 生產周期短, 很快在我國排水管生產中較大范圍的取代了離心工藝生產, 其后1985年在遼陽水泥制品廠引進了全套澳大利亞 “羅克拉” 懸輥生產“三階段管” 的全套設備, 懸輥法制管工藝在我國 “三階段” 壓力管生產中也占有了一定比例。
二、懸輥制管成型工藝原理
(1)管模是由模體和兩端鋼環 (擋圈) 組合體懸掛在懸輥軸上;
2:是輥軸, 輥軸是X表在懸輥機上, 接受電機及傳動系統驅動的可旋轉的軸;
3:是成型后的管子的管壁斷面, 鋼模由擋圈與懸輥油經磨擦傳動, 隨懸輥軸轉動, 擋圈同時也控制即將成型管子的壁厚。
(2) 懸輥成型制管時, 懸輥軸旋轉, 與管模兩端的擋圈摩擦傳動, 帶動管模旋轉, 管模就相當于工業離心機的鼓筒 此時加入混凝土料, 而混凝土料即是搭附于管模內的物質。 管模在一定的轉速下產生離心力, 混凝土料受到一定離心加速度的作用時, 即向管模內壁富集,直到工藝更求厚度,這就是懸輥制管的加料過程,也稱為離心加料過程.
(3) 混凝土料在離心力作用下加到超出擋圈內圓面, 此時與輥軸相接觸的主要是混凝土。弗軸與混凝土間產生了壓力, 即為輥壓力。 在鋼模旋轉角速度進一步加大過程中, 輥軸對混凝+的反作用力(輥壓力)隨之增大,管子得以密實。
(4) 在布料和輥壓的過程中, 由于混凝土料分布不均勻, 輥軸與混凝土料接觸不一致產生的振動, 這一振動力有助于布料均勻和增加振搗密實的作用。
(5) 小結: 懸輥機工作時, 懸輥軸在電機驅動下以一定速度旋轉, 同時懸掛在軸上的管??繐跞εc懸輥軸的摩擦帶動旋轉。 加入到管模中的混凝土料在離心作用下, 附著于管模內壁, 當投入的混凝土料厚度超過管模擋圈內徑時, 即受到懸輥軸的輥壓力作用, 并逐漸密實, 形成筒壁, 在離心、 輥壓振動三重作用下混凝土密實成型的制管過程就是懸輥法制管原理。
- 直徑跨度(mm)
- 300-500
- 600-1000
- 1200-1500
- 1600-2000
- 管長(mm)
- 2000-2500
- 2000-2500
- 3000
- 3000
- 懸輥軸直徑(mm)
- 110
- 250
- 350-450
- 450-500
- 電機功率(kw)
- 10
- 30
- 60
- 90