第一章、總則
1.0.1 為正確執行GB11836-1999《砼及鋼筋混凝土排水管》標準，加強企業內部質量管理，保證產品質量，制定本工藝技術規程。
1.0.2 本工藝技術規程適應于懸輥工藝的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進用管。
第二章、原材料及技術要求
2.1 水泥
2.1.1 水泥應采用不低于42.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥，水泥的技術要求應滿足GB175、GB1344標準。
2.1.2 對進廠的水泥應核對、檢查和平廠名、品種、標號、出廠日期、生產編號、是否受潮。
2.1.3 對所采用水泥應按批進行安定性和強度試驗，應每月最少一次送有關權威部門檢驗，檢查進廠試驗報告單。采用散裝水泥時應對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號為一批。且一批總量不得超過500 噸。采用袋裝水泥時應對同一水泥廠生產者和同期出廠的同品種同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號為一批，且一批總量不得超過100 噸。
2.2 鋼筋
2.2.1 鋼筋按照設計要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規定。
2.2.2 鋼筋進廠必須附有鋼筋生產廠家的質量證明書，對進廠的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志，且不得在室外儲存。
2.2.3 進廠的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收。
2.2.3.1 鋼筋應成批驗收，每批應由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。
2.2.3.2 每批抽取5%（不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查，檢查的結果應符合GB13788的規定。
2.2.3.3 鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端減去50㎜，以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長試驗，另一個作冷彎試驗，檢查如有一項指標不符合本規程的規定，則判為該盤不合格。
2.2.3.4 對成捆供應的550級鋼筋應逐捆檢驗，以每捆中同一鋼筋上截取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗，檢查結果如有一項指標不符合規程的規定，應以該捆鋼筋中取雙倍數量進行復檢，復檢結果若有一個試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。
2.3 骨料
2.3.1 砂
2.3.1.1 砂應采用細度模數為2.3-3.2 的硬度中砂。
2.3.1.2 砂進廠時必須附有砂經營者（廠家）的質量證明書，砂內不得夾雜，螺殼、木頭、泥團、煤塊等雜質。如無質量證明書的，應按下列規定進行檢查驗收。
2.3.1.2.1 砂應按批驗收，每批由同一規格、同一產地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個驗收批，不足數量者以一批論。
2.3.1.3 當砂顆粒級配不符合GB/T14684的要求時，應當采取相應的措施，經試驗證明，能確保產品質量時方可使用。
2.3.2 碎石
2.3.2.1 碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，對于不同規格的排水管應根據管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環向鋼筋凈距的3/4。
2.3.2.2 碎石進廠必須附有碎石生產廠家的質量證明書，對進廠的碎石應按碎石的規格、產地分批堆放，堆放地點的場地應平整堅硬，碎石內不得夾雜其它雜物。如無質量證明書的應按下列規定進行檢查驗收。
2.3.2.2.1 碎石應以同產地、同規格按批驗收，一般以400立方米或600噸為一驗收批，當不足400立方米時應以一驗收批論，當對碎石質量的穩定性有懷疑時，應增加檢驗批的頻率。
2.3.2.2.2 每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗，當對其它指標的合格性有懷疑時應予以檢驗，對采用新產源的石子應進行全面的檢測。
2.3.2.2.3 對質量不符合要求的碎石，材料收貨室應按試驗室的檢測結果和處理意見辦理收、退貨手續。
2.3.2.2.4 對顆粒級配試驗不在規定范圍的，應根據實際情況采取相應的措施予以調整，經試驗證明，能確保產品質量時方可允許使用。
2.4 拌和用水
2.4.1 拌和用水宜采用可飲水，當采用其它水源時，應符合JGJ63的規定，對鋼筋砼性能無害的作用。
2.4.2 水質的化學有害物質含量應委托有關部門檢驗，水質對砼凝結時間和強度影響由試驗室檢驗。
2.5 外加劑
2.5.1 外加劑的質量要求應符合現行國標GB8076的規定。
2.5.2 外加劑的品種及摻量必須根據對砼性能的要求，產品本身的特性以及外界氣候、調價、砼所用的原材料及配合化等因素，以試驗確定。
2.5.3 當排水管采用蒸汽養護時，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。
2.5.4 外加劑進廠時，必須附有生產廠家或經營單位的質量證明書，應核對外加劑的生產廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質量檢驗結果，必要時，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。
4、混凝土
4.1 混凝土強度等級
制管用混凝土強度等級不得低于C30，用于制作頂管的混凝土強度等級不得低于C40?；炷僚浜媳仍O計應通過試驗確定。
4.2 混凝土配料
4.2.1嚴格按規定的配合比配料，原材料必須稱重計量，不得使用體積比計量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料±1%；砂子、石子±2%。所用計量器具必須經過檢定合格，并在有效使用期內。計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計量。
4.2.2應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不得含冰塊。
4.3 混凝土攪拌
4.3.1混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，混凝土凈攪拌時間：對干硬性混凝土不宜少于120秒，對塑性混凝土不應少于90秒，并確?；炷亮习韬暇鶆?，摻加摻合料時攪拌時間應當適當延長。
4.3.2攪拌第一罐混凝土時，攪拌機應先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。
4.3.3混凝土混合物應即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結束的間隔時間：環境溫度高于25℃時，不超過60min；環境溫度低于25℃時，不超過90 min。
4.3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用20-60mm；立式震動（附著式工藝）坍落度宜采用70-120mm；懸輥工藝、立式擠壓和芯模振動工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。
4.3.5冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并延長攪拌時間1分鐘。采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。
4.4 混凝土抗壓強度試驗
4.4.1在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型2組試塊，與管子同條件養護，試塊脫模后，一組測定脫模強度，另一組在標準條件下養護，用于檢驗評定28d強度，其余備用。
4.4.2混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T11837及GBJ107的規定進行。
5、鋼筋骨架
5.1鋼筋骨架設計
5.1.1鋼筋骨架應按設計圖紙及技術要求制作。
5.1.2鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。環向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環向鋼筋應密纏1～2圈。
5.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm，縱向鋼筋的環向間距不得大于400mm，且縱筋根數不得少于6根。
5.1.4公稱內徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內壁2/5處；公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
5.1.5用于頂進施工的管子，宜在管端200～300mm范圍內增加環筋的數量，并配置U型箍筋或其它形式加強筋。
5.1.6鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應用架立筋連接牢固。
5.2鋼筋骨架制作
5.2.1鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當環筋直徑小于或等于8mm時，應采用滾焊成型；當環筋直徑大于8mm時，應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時，焊點數量應大于總聯接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB50204、JGJ95的規定。
5.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。
5.3鋼筋骨架質量
5.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長度0，-10mm；環向鋼筋環數+1，0環；環向鋼筋螺距±5mm（連續10環平均值）。
5.3.2焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，接點側向拉開力不應小于1kN。
5.3.3焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環向鋼筋在接點處出現折角的現象?？v向鋼筋端頭露出環向鋼筋長度不應大于15mm。
5.3.4鋼筋骨架經檢驗合格并按規格、級別標識后方可使用。
5.4鋼承口頂管鋼承口環制作
4.4.1制作承口環的鋼帶按設計尺寸下料，下料長度誤差不應大于±3mm，斷口應平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。
5.4.2鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。
5.4.3鋼帶卷圓時應有靠板控制，防止偏歪。經卷圓的鋼環用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應磨平。
6、模具組裝
6.1組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T11836規定的該規格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。
6.2管模內壁及合縫應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。
6.4 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強。
6.5鋼筋骨架裝入管模前應保證其規格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。
6.6管?？w絲應齊全完整并緊固。
7、懸輥成型
7.1 懸輥制管機
7.1.1懸輥制管機應符合JC/T697《鋼筋混凝土管懸輥成型機》要求。
7.1.2懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關閉狀態下，輥軸每延長米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0-500r/min之間無級調速。
7.1.3 輥軸外徑與管內徑之比為1：3-1：5。
7.2 喂料機
7.2.1在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩，皮帶速度均勻，輸料量應保證在2-3次往返后將料喂足。采用人工喂料時，要求布料均勻。
7.2.2喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚2mm-3mm為宜。
7.3? 成型制度
懸輥成型分喂料及凈輥壓兩階段。
7.3.1 喂料階段： 管模轉速確定參見參見7.3.1條規定，K值取2.0為宜。
7.3.2 凈輥壓階段： 管模轉速參考表1數值選用，凈輥時間一般為1-4min。
| ?管徑（mm） | ?管模轉速（r/min） |
| ?<500 | ?140-230 |
| ?600-900 | ?100-200 |
| ?1000-1400 | ?80-120 |
| ?≥1500 | ?80-110 |
表1
8、養護制度
8.1 產品養護分自然養護和蒸汽養護，懸輥方式成型的產品宜采用蒸汽養護。養護前，應對成型后的管壁、端口外觀質量進行檢查，發現缺陷應立即修整。立式震動成型的管口應待混凝土初凝后壓光。
8.2 蒸汽養護宜采用高效、節能的養護設施，應結合產品碼放方式盡量提高填充系數，應設置單獨的蒸汽調節閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調整，溫度表分度值不應大于5℃。
8..3 蒸汽養護制度分成為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，應根據不同季節、不同材料、不同工藝由試驗室確定合理的蒸養制度并嚴格執行。
8.3.1靜停：根據季節和產品需要確定，靜停時應采取保濕措施，以防出現干縮裂縫。
8.3.2升溫： 每小時升溫不宜大于30℃。
8.3.3恒溫：恒溫時間因蒸養設施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而定，應以保證脫模強度為準，不宜少于3h（硫鋁酸鹽水泥除外）。最高恒溫溫度應根據水泥品種參照表3規定確定。
| ?水泥種類 | ?最高溫度（℃） |
| ?硅酸鹽水泥 | ?80 |
| ?普通硅酸鹽水泥 | ?85 |
| ?礦渣硅酸鹽水泥 | ?95 |
表3
8.3.4降溫：降溫速度不大于30℃/h，控制出池前管子與環境之間溫差不大于30℃，保持一定的降溫時間。
8.3.5 對于使用快硬硅酸鹽水泥、 快硬硫鋁酸鹽水泥等特種水泥生產的產品，應根據不同的制作工藝及水泥特性，在確保產品質量的前提下合理的制定蒸汽養護制度，對于離心、懸輥等帶模蒸養的硫鋁酸鹽水泥制品，可取消靜停并采用快速蒸養。
8.3.6 蒸養過程中，應嚴格控制蒸養溫度，0.5——1h測溫一次，根據測溫結果調整供汽量并做好記錄。
9、脫模、修補與后期養護
9.1 脫模
9.1.1 蒸汽養護結束，確認管體混凝土已達到規定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發生結構和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。脫模強度應不低于設計強度的60%且不低于18Mpa。
9.1.2 脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。
9.2? 修補
脫模后的管子若存在GB/T11836允許修補范圍內外觀缺陷，應采取有效方法進行修補。修補材料應與混凝土顏色接近，其粘結強度不低于管體混凝土的抗拉強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。
9.3? 后期養護
當氣溫在10℃以上時，脫模后的管子宜灑水養護至管體混凝土達到出廠強度。
10、質量管理體系與控制
10.1 企業應建立完善的質量保證體系，并獲取工業產品生產許可證。
10.2 對進廠的原材料應按《輸水管產品生產許可證實施細則》要求的項目進行復檢，合格方可使用。
10.3 企業應建立滿足生產要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。
11、檢驗、標志、包裝、運輸和貯存
11.1 成品檢驗
按GB/T11836及GB/T16752規定進行。
11.2 標志
經檢驗合格的成品，應根據GB/T11836和JC/T640的要求，在管身標明：企業名稱、產品商標、生產許可證編號、產品標記、生產日期和“嚴禁碰撞”等字樣。
11.3 產品貯存
11.3.1管子應按規格、型號、與級別分別堆放，不得混放。
11.3.2管子堆放層數應符合GB/T11836及GB/T16752規定。
11.3.3在干燥氣侯條件下，應加強成品管子的后期灑水保養工作，使管子保持濕潤。
11.4 運輸
11.4.1裝卸搬運時，必須輕起輕放，嚴禁碰撞，起吊時嚴禁用鋼絲繩穿心吊，嚴禁管子自由滾落和隨意拋擲。
11.4.2滾動管子時不允許承口端或插口端著地撞擊。
11.4.3裝車發運時，應有防止滑移、滾動、竄動的措施，并與車廂綁扎牢靠，如遇超寬、超高情況應采取相應措施。
混凝土強度等級：C30;坍落度：35－50mm;水泥強度32.5級；砂子種類；中砂；石子最大粒徑40mm；砂率；29％配制強度：38.2（MPa）材料用量(kg/m3)水泥：427kg砂：? 525Kg石子：1286Kg水： 175Kg配合比：1:1.23:3.01:0.41體積比：水泥散裝427kg(0.295m3)：砂0.34m3：碎石0.887m3：0.175m3??混凝土強度等級：C30;坍落度：35－50mm;水泥強度42.5級；砂子種類；中砂；石子最大粒徑40mm；砂率；34％配制強度：38.2（MPa）材料用量(kg/m3)水泥：337kg砂：? 642Kg石子：1246Kg水： 175Kg配合比：1:1.91:3.70:0.52體積比：水泥散裝337kg(0.232m3)：砂0.403m3：碎石0.86m3：0.175m3
